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    高壓電機安裝注意事項

    發布時間:2019-07-19 23:34:00 點擊:    

     
     
    電機安裝前的準備

    無錫伯頓起重電機2019年7月19日訊 ● 在安裝現場核對電動機廠裝箱清單中的所有項目。

    ● 在基礎臺上確定位置標記以便找出機組的中心線及基礎面的標高。

    ● 按電動機的外形圖核對基礎以確定地坑、電纜、電纜管道,匯流排或所需的通風管道都已齊備并放置在適當的位置上。并且有足夠的地方進行機組及其附件的安裝。

    ● 按圖核對基礎螺栓尺寸,位置及螺栓頂部的標高。

    ● 準備好足夠數量的校平用墊板及墊片以確保底板或底架放置其上時,底板或底架不會變形。這些墊板的厚度約為8毫米、寬度約120毫米,長度應比電動機底板或底架每邊伸出約60毫米。


    電機應用定位核實

    ● 電動機應安裝在通風良好的地方,環境溫度不大于40℃,海撥不高于1000米,否則需特殊訂貨。

    ● 注意電動機的進、出風口,不得使排出的熱空氣進入進風口產生重復循環,或者一臺電機排出的熱空氣直接進入另一臺電機。

    ● 確保電動機的周圍有足夠的工作場地以便拆卸、清理或檢查電動機。

    ● 帶油環的滑動軸承電動機的安裝應使軸處于水平的位置以免漏油及保證良好的油環性能。


    電機基礎及安裝

    ●基礎

    基礎必須是剛性的,以使運行時電機的振動及軸線的不對準程度減至最小?;A最好是以足夠深度的剛性混凝土墩子座落在剛性的地基上。所需有關基礎方面的尺寸可參閱外形圖。如果電機下面需要有地坑,則應有足夠大的工作空間以便安裝和維修。

    ●粗定位

    將電動機安放在鋼基礎面上并接近于最終軸線對準的位置。應使底腳螺栓穿過電動機底腳孔并與螺孔對準,確認轉子固定托架已拆除。

    磁中心調整

    ●滑動軸承電動機的轉子應放置于磁中心位置或轉子軸向游動的中點位置(機械中心)。

    ●必須確保電動機轉子在熱運行狀態下始終處于磁中心對準的位置。在某些情況下,被驅動設備的軸有熱膨脹。當電動機在室溫下安裝時是處于磁中心位置,這一膨脹會引起電動機在正常運行下轉子軸向位置的偏移。

    ●補償被驅動設備的軸熱膨脹引起的磁中心偏移。在室溫下安裝電動機時應將定子向遠離被驅動設備的方向移一段小距離,其數值等于被驅動設備的軸在額定運行溫度與安裝時的室溫之間的膨脹,應由被驅動設備的制造廠提供此數值。

    ●防止電動機軸承因受推力負載而損壞。因被驅動設備的軸熱膨脹或其它軸向力的作用,電動機轉子軸承位會軸向游動,可能導致軸承因受推力負載而損壞。因此,聯軸器必須能限止轉子的游動范圍。

    設滑動軸承電動機的總游動間隙是W毫米,則聯軸器的安放必須將轉子的總游動值限止在(0.36-0.38)W毫米范圍內,而游動中心線在機械中心處。例如,電動機的游動間隙W=12.7毫米,則聯軸器必須限止轉子的總游動值在0.38x12.7=4.8毫米范圍內。當電動機的定位已滿足軸向游動的要求時,則裝上并擰緊底腳螺栓。

    電動機角度及位置的找正

    ●粗校準

    1)采用塊規和塞尺配合,以聯軸器端面為參照面,將電動機和被驅動設備兩聯軸器的間隙調整一致。

    2)測量頂部、底部、左邊和右邊的間隙,最大偏差不超過0.1mm,底座定位后地腳螺栓灌漿。

    ●精確找正

    一次灌漿達到強度后,用增力扳手按規定的扭矩緊固底座地螺栓。以風機軸為基準,通過測量電機與被驅動設備聯軸器,對電機進行準找正。

    1)測量徑向圓跳動時,在徑向布置一塊千分表;端面圓跳動則在與軸中心等距離處對稱布置兩千分表。在測量一個方位上徑向讀數(徑向圓跳動)的同時,測量相對方兩位上的軸向讀數(端面圓跳動),以便消除軸在盤車時竄動對軸向讀數的影響。

    2)將聯軸器的徑向間隙(徑向讀數)和軸向間隙值(軸向讀數)與要求值比較,然后根據偏移情進行調整,先調整軸向間隙,使兩半聯軸器平行,然后調整徑向隙,使兩半聯軸器同軸。

    3)電機的水平方向微調采用底座上安裝的塊配合頂絲調整,垂直方向的微調通過電機底座上的頂絲調整,過加減墊片以及移動電機進行精確校準,直到達到允許誤差。

    4)找正合格后,交叉輪流擰緊電機地腳螺栓,復測找正偏差,記測量值。電機最終定位后,安裝定位銷,利用錐形鉸刀擴孔,保證定位銷能夠用手插入,并與頂部平齊。將六角螺栓和墊圈擰入圓錐銷,擰入深度大約為5mm。用鐵錘輕輕敲打錐銷,使錐銷陷入同樣深度緊固六角螺栓。

    特別注意事項

    盡管彈性聯軸器允許相當量的軸線對不準,但是即使只有千分之幾毫米的失調也可能將巨大的振動力引入系統之中。為了獲得最長的軸承壽命及最小的振動,要盡量調準機組中心并要核對熱狀態下的對準情況。

     
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